1. Obecný popis sušičky tekutiny
Fluid Bed Série FG Série Dřífa je sušicí stroj typu šarže, který se široce používá v průmyslu potravin, chemických látek, krmiv, zdravotnických výrobků atd. Pro sušení prášku a materiálů granule.
Sušička tekutiny je přehledný roztok pro turbulenci tekutin v granulovaném nebo mokrém prášku produkcí pomocí horkého vzduchu proudícího ve směru nahoru a sušením produktu na požadovanou teplotu.
Mokré granule jsou zcela fluidovány výkonnou párou nebo elektrickým horkým vzduchem, tam dosažením vysoké rychlosti přenosu tepla a jednotné teploty napříč produktem.
Unikátní design perforované desky pro rovnoměrné sušení bez jakéhokoli procesu regálu
Technologie sušení tekutin se používá v celém průmyslu zpracování prášku.
Většinou v mnoha průmyslových odvětvích tato inovativní metoda nahradila již dávno sušení zásobníku. Proces sušení s tekutinovou sušičkou snižuje dobu sušení. Kromě toho sušení tekutin poskytuje kontrolované a rovnoměrné podmínky sušení ve srovnání s nerovnoměrným sušením v podnosech.
Správně používané, sušení tekutiny poskytuje efektivní řešení pro jemný a dokonce sušení vašeho produktu.
Obrázky sušičky tekutiny
2. Pracovní princip sušičky tekutiny
Sušička tekutin je navržena tak, aby zavedla proud horkého vzduchu na základně nádoby na produkt, který je naplněn materiálem. Indukovaný tah je vytvořen pomocí dmychadla a čerstvý vzduch je nasáván do jednotky. Čerstvý vzduch je teplem pomocí elektrických ohřívačů nebo ohřívačů páry nebo termických tekutin. Tento proud horkého vzduchu rozšiřuje polohu materiálu při určité rychlosti a vytváří turbulence v produktu. Tento jev je známý jako tekutina a nabízí podmínky, které jsou téměř ideální pro sušení. Fluidizace způsobuje plné míchání pevných částic a protože každá částice je obklopena horkým vzduchem, přenos tepla je extrémně vysoký a jednotný. Produkt je rychle sušen bez značné ztráty tepla. Filtrační sáčky zabraňují úniku částic z sušičky.
3. Funkce sušičky tekutiny
1. Robustní sušicí komora: Sušicí komora je vyrobena ocelovou deskou SUS304 nebo SUS316L, plně svařovaná a leštěná zrcadlo. Design je robustní, jednoduchý a kompaktní, což vyžaduje minimální údržbu.
2. Rychlé a jednotné sušení: Vzhledem ke speciálně navržené sušicí misce a agitátoru může být mokrý materiál dokonale fluidován, aby se zajistilo rychlé a jednotné sušení.
3. Flexibilita ve zdroji tepla: Zdrojem tepla může být pára, horká voda, elektřina, tepelný olej, olej/plyn/uhlí/biomasa vypálený generátor horkého vzduchu, aby odpovídal různým pracovním podmínkám.
4. Flexibilita při sušení: sušička pracuje v typu dávky, takže doba sušení lze snadno ovládat. Může být použit k sušení materiálů s různým obsahem vlhkosti a typem vlhkosti.
5. Návrh GMP: sušicí komora je plně svařovaná, zrcadlo leštěná bez mrtvých rohů pro čištění, aby se splňovalo standard GMP.
4. Technické výhody sušičky tekutiny
4.1. Konstrukce CGMP: 150 GRIT vnější povrch, zrcadlové povrchové úpravy na vnitřních površích. Systém může splňovat standard GMP;
4.2. HEPA vzduchový filtr: Air Filtr se skládá z primárního stádia, sekundárního stádia a vysoce účinné fáze vzduchového filtru a čistoty vzduchu může dosáhnout 100 000 stupně;
4.3. Automatické pneumatické těsnění: Dva pneumatické válce zvednou granulační misku pro utěsnění horní komorou; Nafouknutý čtvercový gumový kroužek utěsňuje spodní komoru a vytvoří zcela utěsněnou granulační komoru;
4.4. Systém dvou-bag-filtrů: Systém filtrování horního sáčku má dvě komory, které se střídavě pracují, aby se zabránilo tlaku vzduchu na sáčku filtru. Míra produktu může dosáhnout 99%.
4.5. Přesné řízení průtoku vzduchu: Výfukový ventilátor je kombinován s střídačem, aby přesný průtok vzduchu pro dosažení dokonalé fluidizace.
4.6. Dobrý pracovní stav: Celý systém pracuje pod negativním tlakem, takže nedochází k úniku prášku. Výfukový ventilátor je vybaven tlumičem a izolovanou instalací, hluk je pod 75 dB (A).
4.7. Bezpečnostní opatření: Celý systém přijímá následující opatření na 100 % zajistit bezpečnost během provozu:
1) Funkce Interlocked: Všechna tlačítka funkce v ovládacím panelu jsou vzájemně propojena (systém mohou spustit pouze správné provozní kroky, aby se zabránilo jakémukoli omylovému provozu stroje.
2) Návrh důkazu výbuchu: Granulační komora je vybavení s odvzdušňováním. Když se tlak uvnitř komory zvyšuje než jmenovitý (řekněme 2 bar), roztrhaná membrána se rozbije, aby se uvolnil tlak.
3) Monitorování tlaku: Senzor tlaku je vybaven pro sledování změny tlaku uvnitř granulační komory. Když se tlak zvyšuje (zejména když je udušený filtr sáčku) a vytvoří se stav pozitivního tlaku, elektrický ohřívač a výfukový ventilátor se automaticky zastaví a otevře se ventil uvolňování tlaku.
5. Struktura sušičky tekutiny
Sušička tekutiny se skládá ze vzduchového filtru, topení, vstupního vzduchového potrubí, distribuční komory vzduchu, postele tekutiny, fluidizované komory, komory pro odstranění prachu, potrubí výfukového vzduchu, výfukového ventilátoru, tlumiče a ovládací skříně.
3.1. Vzduchový filtr sušičky tekutiny:
Filtr zahrnuje primární, střední a vysoce účinný filtr (filtr HEPA). Může se ujistit, že čištění dosáhne 100 000 stupňů. A existuje měřič, který může zobrazit tlakový rozdíl před a po vysoce účinném filtru, takže můžeme včas znát odpor.
3.2. Vytápěcí systém sušičky tekutiny:
Obecně je zdrojem vytápění pára, tepelný olej nebo elektřina. Vytápěcí systém je tedy výměník tepla nebo elektřina. Vytápěcí systém používá technologii PID, aby zajistil, že rozsah kolísání teploty je ovládán v rámci ± 2 ℃. Pro zajištění včasného ochlazení sušeného materiálu je chladicí systém volitelný pro dosažení funkce chlazení online.
3.3. Hlavní stroj sušičky tekutiny:
3.3.1. Hlavní stroj je o 20% vyšší než konvenční design, takže stroj má široký rozsah zpracování. Může granulovat a sušit různé materiály a může zajistit definitivní fluidní výšku tak, aby se snížila zatížení sběratele prachu v sáčcích. Sběratel prachu v pytlích může odstraňovat prach nepřetržitě, když sušička funguje. Můžeme nastavit prach odstranit čas a čas intervalu, takže prach odstranění účinnosti a fluidní účinnosti je dobrý. Taška je typ bez statického, statická elektřina se objeví během procesu sušení, takže materiál není nalepit na sáček. Pro sáček je zařízení pro diferenciální zobrazení tlaku, takže včas můžeme vaku vyčistit nebo vyměnit.
3.3.2. Zařízení je kulatá utěsněná struktura, neexistuje žádný mrtvý úhel. Je tedy vhodné vyčistit stroj a nedochází k žádné křížové kontaminaci a potvrzuje požadavky GMP.
3.3.2. Deska pro distribuci vzduchu je zvláštní navrženo, vzduch je dobře distribuován, účinnost fluidní materiálu je dobrá. Perforovaná deska je typ rychlého instalace, je vhodné čistit a udržovat.
3.3.3. K dispozici je přívodní zařízení s negativním tlakem, intenzita práce je snížena.
3.3.4. Přijímá těsnění typu vzduchového válce a těsnění airbagu, těsnění je stabilní a provoz je snadný.
3.4. Výfukový vzduchový systém tekutiny sušičky:
Skládá se z výfukového vzduchového potrubí, výfukového ventilátoru a tlumiče. Výfukový ventilátor a hlavní stroj jsou instalovány samostatně a šum je ≤ 75 dB. Otočná rychlost výfukového ventilátoru je regulována měničem, takže je vhodné upravit objem vzduchu pro různé materiály.
3.5. CIP online čisticí systém tekutiny sušičky:
Hlavní stroj je vybaven online čisticím zařízením, které umožňuje uživatelům připojit se k potrubí online úklidového systému pro online čištění. Spodní část hlavního stroje je vybavena rozhraním odpadních vod, které může během procesu čištění rychle vypustit jakoukoli nahromaděnou vodu nebo roztok.
3.6. Řídicí systém sušičky tekutiny
Řídicí systém je typ PLC a dotykové obrazovky, operace je pohodlná a stabilní. Existuje přísná funkce vzájemného blokování, takže nebude dojít k nesprávnému provozu. Existují zařízení a zobrazovací zařízení teploty a tlaku, teplota vstupního vzduchu je řízena technologií řízení PID.
4. Parametry sušičky tekutiny
|
Model
|
FG-3
|
FG-5
|
FG-15
|
FG-30
|
FG-60
|
FG-90
|
FG-120
|
FG-200
|
FG-300
|
FG-500
|
|
Volume of container
(L)
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
300
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
|
Capacity (kg/batch)
|
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
100
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|
Power of fan (kg)
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
37
|
45
|
|
Steam consumption
(kg/h)
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
180
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
Pressure of steam (Mpa)
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
0.3~0.6
|
|
Consumption of compressed
air (m3/min)
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
Working temperature (℃)
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
40~120
|
|
Working time (min/ batch)
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
45~90
|
|
Product collecting rate
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
≥99%
|
|
Weight of machine (kg)
|
500
|
700
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
Size of output granules (mesh)
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
40~100
|
|
Moisture of output granules
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
≤1.5%
|
Contact Now
